Нержавеющая сталь 321 для малых диаметров труб до и включая Dn40

Различия между сваркой в гнездо и противостоящей сваркой следующие:

1. Фиilletная сварная шов образуется при сварке в гнездо, а сварной шов пристыковки - при противостоящей сварке. По прочности и напряжениям в сварном шве шов пристыковки лучше, чем шов сварки в гнездо. Поэтому шов пристыковки следует использовать при высоких давлениях и в тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в гнездо обычно применяется для труб малого диаметра, не превышающих DN40, что экономичнее. Противостоящая сварка обычно используется для труб диаметром DN40 и более. Сварка в гнездо применяется главным образом для сварки клапанов и труб малого диаметра, фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению краев и абляции, и трудно выполнить их противостоящую сварку, поэтому для них более подходящей является сварка в гнездо. Кроме того, гнезда при сварке в гнездо имеют упрочняющий эффект, поэтому они часто используются при высоких давлениях. Однако сварка в гнездо имеет свои недостатки. Одним из них является плохое состояние напряжений после сварки, легко возникает непробитость сварного шва, а в трубной системе могут образовываться зазоры. Поэтому сварка в гнездо неприменима для трубных систем, предназначенных для транспортировки чувствительных к трещинообразованию сред, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Более того, стенка сверхвысокодавления трубопроводов имеет большую толщину даже при малом диаметре, поэтому предпочтительно использовать противостоящую сварку, стараясь избегать сварки в гнездо.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Технология сварки отличается. Прочность после сварки различна.

6. Для более низкого давления и меньшего диаметра чаще всего используется цевковая сварка, а для более высокого давления обычно применяется сварка стыком. Для сварки стыком требуется 100%-ная дефектоскопия, чтобы исключить протечку.

7. Как следует из названия, при цевковой сварке труба вставляется в сварной шов, а при сварке стыком трубы устанавливаются непосредственно напротив друг друга. В целом требования к сварке стыком выше, чем к цевковой сварке, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для сварки стыком требуется рентгенографический контроль, а для цевковой сварки - магнитно-струйный или капиллярный контроль (например, магнитно-струйный для углеродистой стали и капиллярный для нержавеющей стали). Если требования к сварному соединению для текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать цевковую сварку, поскольку она имеет ряд преимуществ: отсутствие необходимости в подготовке канавок; отсутствие проблемы несоосности; возможность регулировки положения сварного шва до горизонтального положения.

Муфты и муфтовые крепежные детали главным образом формируются из круглой стали или заготовок, полученных методом штамповки слитков, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя крепежные детали для соединения высоко-прессурных труб.

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка заключается в том, что труба вставляется в корпус клапана для сварки. После формирования форма муфтовой сварки похожа на форму внутренне резьбового соединения. Как правило, для углеродистых стальных труб и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2 "более часто используется муфтовая сварка; для нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" также применяется сварка встык, например, фланец скользящего муфта; для титановых труб, двухфазной стали, никельных сплавов и т.д. в основном используется сварка встык.

Распространенные сырьевые материалы для муфтовой сварки - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т.д.

Распространенные марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т.д.

Обычные марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и др.

Обычные марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и др.

Другие материалы: медный сплав, никелевый сплав и др.